工廠供水設備系統(tǒng)變頻器PID控制應用
工廠供水設備系統(tǒng)變頻器PID控制應用
企業(yè)在生產(chǎn)中，往往需要有穩(wěn)定的壓力、溫度、流量、液位或轉(zhuǎn)速，以此作為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、滿足工藝要求的前提，這就要用到變頻器的PID控制功能。
所謂工廠供水設備系統(tǒng)PID控制，就是在一個閉環(huán)控制系統(tǒng)中，使被控物理量能夠迅速而準確地無限接近于控制目標的一種手段。PID控制功能是變頻器應用技術(shù)的重要領域之一，也是變頻器發(fā)揮其卓越效能的重要技術(shù)手段。
工廠供水設備系統(tǒng)變頻調(diào)速產(chǎn)品的設計、運行、維護人員應該充分熟悉并掌握PID控制的基本理論。
一、工廠供水設備系統(tǒng)PID控制的實現(xiàn)
1 ．工廠供水設備系統(tǒng)PID的反饋邏輯
各種變頻器的反饋邏輯稱謂各不相同，甚至有類似的稱謂而含義相反的情形。系統(tǒng)設計時應以所選用變頻器的說明書介紹為準。所謂反饋邏輯，是指被控物理量經(jīng)傳感器檢測到的反饋信號對變頻器輸出頻率的控制極性。例如中央空調(diào)系統(tǒng)中，用回水溫度控制調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率和水泵電機的轉(zhuǎn)速。冬天制熱時，如果回水溫度偏低，反饋信號減小，說明房間溫度低，要求提高變頻器輸出頻率和電機轉(zhuǎn)速，加大熱水的流量；而夏天制冷時，如果回水溫度偏低，反饋信號減小，說明房間溫度過低，可以降低變頻器的輸出頻率和電機轉(zhuǎn)速．減少冷水的流量。由上可見，同樣是溫度偏低，反饋信號減小，但要求變頻器的頻率變化方向卻是相反的。這就是引入反饋邏輯的原由。幾種變頻器反饋邏輯的功能選擇見表 1 。
2、工廠供水設備系統(tǒng)打開PID功能
要實現(xiàn)閉環(huán)的PID控制功能，首先應將PID功能預置為有效。具體方法有兩種：一是通過變頻器的功能參數(shù)碼預置，例如，CVF-G2 系列變頻器，將參數(shù)H-48設為O時，則無PID功能；設為1時為普通PID控制；設為2時為恒壓供水PID。二是由變頻器的外接多功能端子的狀態(tài)決定。例如CIMR-G A系列變頻器，在多功能輸入端子Sl-S10中任選一個，將功能碼H1-01～H1-10( 與端子 S1-S10 相對應 ) 預置為19，則該端子即具有決定PId控制是否有效的功能，該端子與公共端子 SC “ ON ”時無效，“ OFF ”時有效。應注意的是．大部分變頻器兼有上述兩種預置方式，但有少數(shù)品牌的變頻器只有其中的一種方式。
在一些控制要求不十分嚴格的系統(tǒng)中，有時僅使用 PI 控制功能、不啟動 D 功能就能滿足需要，這樣的系統(tǒng)調(diào)試過程比較簡單。
3、工廠供水設備系統(tǒng)目標信號與反饋信號
欲使變頻系統(tǒng)中的某一個物理量穩(wěn)定在預期的目標值上，工廠供水設備系統(tǒng)變頻器的PID功能電路將反饋信號與目標信號不斷地進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果來實時地調(diào)整輸出頻率和電動機的轉(zhuǎn)速。所以，變頻器的 PID 控制至少需要兩種控制信號：目標信號和反饋信號。這里所說的目標信號是某物理量預期穩(wěn)定值所對應的電信號，亦稱目標值或給定值；而該物理量通過傳感器測量到的實際值對應的電信號稱為反饋信號，亦稱反饋量或當前值。 PID 控制的功能示意圖見圖 2 。圖中有一個 PID 開關(guān)。可通過變頻器的功能參數(shù)設置使 PID 功能有效或無效。 PID 功能有效時，由 PID 電路決定運行頻率； PID 功能無效時，由頻率設定信號決定運行頻率。 PID 開關(guān)、動作選擇開關(guān)和反饋信號切換開關(guān)均由功能參數(shù)的設置決定其工作狀態(tài)。
4、工廠供水設備系統(tǒng)目標值給定
如何將目標值 ( 目標信號 ) 的命令信息傳送給變頻器，各種變頻器選擇了不同的方法，而歸結(jié)起來大體上有如下兩種方案：一是自動轉(zhuǎn)換法，即變頻器預置 PID 功能有效時，其開環(huán)運行時的頻率給定功能自動轉(zhuǎn)為目標值給定．如表 2 中的安川 CIMR-G 7A 與富士 P11S 變頻器。二是通道選擇法，如表 2 中的康沃 CVF-G2 、森蘭 SB12 和普傳 P17000 系列變頻器。
以上介紹了目標信號的輸入通道，接著要確定目標值的大小。由于目標信號和反饋信號通常不是同一種物理量。難以進行直接比較，所以，大多數(shù)變頻器的目標信號都用傳感器量程的百分數(shù)來表示。例如，某儲氣罐的空氣壓力要求穩(wěn)定在 1 ． 2MPa ，壓力傳感器的量程為 2MPa ，則與 1 ． 2MPa 對應的百分數(shù)為 60 ％，目標值就是 60 ％。而有的變頻器的參數(shù)列表中，有與傳感器量程上下限值對應的參數(shù)，例如富士 P11S 變頻器，將參數(shù) E40( 顯示系數(shù) A) 設為 2 ，即壓力傳感器的量程上限 2MPa ：參數(shù) E41( 顯示系數(shù) B) 設為 0 ，即量程下限為 0 ，則目標值為 1 ． 2 。即壓力穩(wěn)定值為 1 ． 2 MPa 。目標值即是預期穩(wěn)定值的絕對值。
5、工廠供水設備系統(tǒng)反饋信號的連接
各種變頻器都有若干個頻率給定輸入端，在這些輸入端子中，如果已經(jīng)確定一個為目標信號的輸入通道，則其他輸入端子均可作為反饋信號的輸入端?？赏ㄟ^相應的功能參數(shù)碼選擇其中的一個使用。比較典型的幾種變頻器反饋信號通道選擇見表 3 。
6 、工廠供水設備系統(tǒng)PID參數(shù)的預置與調(diào)整
(1) 比例增益 P
變頻器的PID功能是利用目標信號和反饋信號的差值來調(diào)節(jié)輸出頻率的，一方面，我們希望目標信號和反饋信號無限接近，即差值很小，從而滿足調(diào)節(jié)的精度：另一方面，我們又希望調(diào)節(jié)信號具有一定的幅度，以保證調(diào)節(jié)的靈敏度。解決這一矛盾的方法就是事先將差值信號進行放大。比例增益P就是用來設置差值信號的放大系數(shù)的。任何一種變頻器的參數(shù)P都給出一個可設置的數(shù)值范圍，一般在初次調(diào)試時，P可按中間偏大值預置．或者暫時默認出廠值，待設備運轉(zhuǎn)時再按實際情況細調(diào)。
(2) 積分時間
如上所述．比例增益P越大，調(diào)節(jié)靈敏度越高，但由于傳動系統(tǒng)和控制電路都有慣性，調(diào)節(jié)結(jié)果達到最佳值時不能立即停止，導致“超調(diào)”，然后反過來調(diào)整，再次超調(diào)，形成振蕩。為此引入積分環(huán)節(jié)I，其效果是，使經(jīng)過比例增益P放大后的差值信號在積分時間內(nèi)逐漸增大 ( 或減小 ) ，從而減緩其變化速度，防止振蕩。但積分時間I太長，又會當反饋信號急劇變化時，被控物理量難以迅速恢復。因此，I的取值與拖動系統(tǒng)的時間常數(shù)有關(guān)：拖動系統(tǒng)的時間常數(shù)較小時，積分時間應短些；拖動系統(tǒng)的時間常數(shù)較大時，積分時間應長些。
(3) 微分時間 D
微分時間 D 是根據(jù)差值信號變化的速率，提前給出一個相應的調(diào)節(jié)動作，從而縮短了調(diào)節(jié)時間，克服因積分時間過長而使恢復滯后的缺陷。 D 的取值也與拖動系統(tǒng)的時間常數(shù)有關(guān)：拖動系統(tǒng)的時間常數(shù)較小時，微分時間應短些；反之，拖動系統(tǒng)的時間常數(shù)較大時， 微分時間應長些。
(4)、PID參數(shù)的調(diào)整原則
PID參數(shù)的預置是相輔相成的，運行現(xiàn)場應根據(jù)實際情況進行如下細調(diào)：被控物理量在目標值附近振蕩，首先加大積分時間 I ，如仍有振蕩，可適當減小比例增益 P 。被控物理量在發(fā)生變化后難以恢復，首先加大比例增益 P ，如果恢復仍較緩慢，可適當減小積分時間 I ，還可加大微分時間 D 。
二、工廠供水設備系統(tǒng)PlD應用實例
1 ．項目描述
選用變頻器，利用其PID功能對某辦公樓中央空調(diào)的冷凍水循環(huán)系統(tǒng)進行自動控制。
對于冷凍水循環(huán)系統(tǒng)的控制方式，有以下幾種方案可供選擇：
一是恒溫差控制，就是以回水溫度和出水溫度之差作為控制依據(jù)，利用溫差控制器的PID功能，輸出變頻器的頻率給定信號，這種方案無須啟用變頻器的PID功能。
二是恒壓差控制，即根據(jù)冷凍水泵的出水壓力和進水壓力之差進行控制。
三是恒溫度控制。如果冷凍主機的出水溫度比較穩(wěn)定，只要測量系統(tǒng)的回水溫度，利用變頻器的PID功能．即可實現(xiàn)與恒溫差控制相同的控制效果。本實例選用的是這種方案，應用于夏天制冷。
2 ．應用電路
應用電路變頻器為規(guī)袼為 30kW ，其參數(shù)設置見表 4 。設置時首先通過 P126( 見表 4) 使所有參數(shù)恢復出廠值，這樣做的好處是，盡管該變頻器的參數(shù)有一百多個，但有相當一部分在本實例中并無實際意義；而有用的參數(shù)又有一部分可以 默認使用出廠值。這使得參數(shù)設置變得相對簡單。參數(shù) P98 的設置 ( 見表 4) 使． PID 功能有效，反饋邏輯為正動作。創(chuàng)世變頻器有專用的反饋信號輸入通道，即 PID ／ FBl 和 GND 端子 ( 見圖 3) ，由參數(shù) P99 設定反饋信號為電壓輸入 0 ～ 5V 。目標信號由參數(shù)． P03 設定，由于參數(shù) P103 和 P104 已設定了溫度傳感器的量程上限和下限，所以這里可設定回水期望的溫度絕對值，具體數(shù)值，可比出水溫度高 5 -10 ℃ ，根據(jù)空調(diào)房間的降溫要求確定。
冷凍水循環(huán)水泵在運行中不允許停機．所以對參數(shù) P16 和 P105 進行設置。變頻器的其他有效應用參數(shù)在表 4 中沒有列出，默認使用出廠值。 測溫儀為廈門恩萊公司的 XST 型自動化儀表，將儀表的溫度測量范圍設置為 0 ～ 100 ℃ ，相應的輸出信號為 0-5V ，即溫度為 100 ℃ 時輸出 5V 電壓信號， 0 ℃ 時輸出 0V 電壓信號，這與參數(shù) P99 設定的反饋信號選擇相吻合。這個測溫輸出信號就是對變頻器的反饋信號。
3 ．應用效果變頻器與空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，投入正式運行，獲得節(jié)約 30 ％電能與房間溫度穩(wěn)定的良好效果。
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